Mekkaniżmu ta' formazzjoni:
Il-pajpijiet ta 'ġewwa u ta' barra immuntati jinġibdu tul l-assi tal-pajp ta 'l-inforra ta' ġewwa permezz ta 'moffa b'taper (ġeneralment it-taper huwa 1:25, 1:50) u d-daqs massimu taċ-ċirku ta' barra tal-kontorn huwa ffissat. It-tubu tal-inforra ta 'ġewwa huwa kompost fuq il-wiċċ ta' ġewwa tat-tubu tal-bażi ta 'barra fid-direzzjoni tad-dijametru permezz ta' estrużjoni u espansjoni tad-die tat-tpinġija, u t-tubu tal-bażi ta 'barra huwa wkoll fil-medda ta' deformazzjoni elastika billi jkompli jespandi. Meta titneħħa l-forza esterna, il-pajp tal-kisi ta 'ġewwa huwa deformat plastikament u ma jistax jiċkien, u l-pajp tal-bażi ta' barra huwa deformat elastikament u jiċkien, iżda limitat mill-pajp tal-kisi ta 'ġewwa, il-wiċċ ta' ġewwa tal-pajp tal-bażi ta 'barra huwa inkorporat b'mod qawwi fuq il- wiċċ ta 'barra tal-pajp tal-kisi ta' ġewwa, u l-kompost jieħu forma.
karatteristiċi:
① The forming process is simple and effective.
② The inner surface of the composite pipe has good roundness.
Fatturi li Jaffettwaw il-Kwalità:
① Due to the irregular shape of the inner surface of the outer base tube, the uneven height affects the passage of the full stroke of the maximum outer circle size of the mold profile.
L-akbar kontorn tad-die tat-tpinġija huwa ċirku sħiħ bil-makna, li għandu jkun parallel mal-linja tal-assi. Il-materjal tal-moffa u l-pajp tal-kisi huwa azzar iebes jew azzar ħafif. Matul il-proċess ta 'tpinġija u espansjoni, il-moffa hija inkorporata fil-wiċċ ta' ġewwa tal-pajp tal-kisi. Meta l-wiċċ ta 'ġewwa irregolari tat-tubu tal-bażi ta' barra jaffettwa l-passaġġ tad-die tat-tpinġija, se jikkawża li l-assi tad-die tat-tpinġija jifforma angolu mal-assi tat-tubu tal-inforra, li jkabbar id-dijametru massimu tal-kontorn tad-die. Meta jkun hemm għoli irregolari simmetriku, minħabba l-forza li taġixxi fuq id-die tat-tpinġija, hija simetrika fid-direzzjoni 3600, li tikkawża li tiġi evitata d-die tat-tpinġija. Iż-żewġ fenomeni se jżidu d-deformazzjoni tal-liwi tat-tubu tal-inforra fejn jingħafas, u jikkawżaw li l-wiċċ tat-tubu tal-inforra jinqata 'fil-kontorn massimu tad-die tat-tpinġija, u jikkawża ħsara lill-finitura tal-wiċċ, jew saħansitra jonqos milli jgħaddi. Din is-sitwazzjoni hija aktar evidenti meta jiġu komposti pajpijiet miksijin bimetalliċi b'dijametru akbar.
Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-wiċċ u l-effikaċja, id-daqs massimu tal-kontorn tad-die tat-tpinġija huwa ġeneralment imnaqqas, għalhekk il-pajp kompost bimetalliku magħqud għandu forza ta 'twaħħil żgħira. Normalment biss bejn 0.20.3MPa.
② Due to the low bonding force, the gap between the annular joint surfaces of the inner and outer pipes is large, and the inner lining pipe will be repeatedly twisted and bent by the alternating pressure during the medium transportation process at the welded part of the pipe end, resulting in material fatigue and cracking at the joint. Lead to a decrease in corrosion resistance - (warping phenomenon).
③ Since the lining pipe does not achieve sufficient plastic deformation, the surface compressive stress generated by the action and reaction forces on the inner surface of the lining pipe cannot be fully reflected, and the surface compressive stress is hardly reflected. At this time, the straight seam weld in the liner pipe is still in a state of tensile stress, so the overall surface of the liner pipe, especially the straight seam weld, has a reduced thermal stress corrosion resistance. In addition, using the drawing process, the drawing die moves in a straight line, and the surface of the lining pipe is always in a state of tensile stress.
